مجموعه فیدار آروند سپاهان با سابقه بیش از 15 سال در امر تولید و ساخت قطعات فلزی به روش فورج، در دو حوزه فورج سرد و فورج گرم فعالیت می‌کند و سفارش قطعه می‌پذیرد. شما می‌توانید برای دریافت مشاوره و سفارش قطعات صنعتی مورد نظر خود، با ما تماس بگیرید.
فورج سرد
فورج / فورج سرد
فـورج سـرد یکی از روش‌های بسیار پرکاربرد و ارزشمند در تولید قطعات فلزی صنعتی است. دستگاه‌های صنعتی از قطعات فلزی متفاوت با اشکال گوناگون ساخته شده است. طراحی و ساخت قطعات فلزی خاص که نیاز به دقت و سختی زیادی دارد، با فورج سرد امکان‌پذیر است. فورج سرد که به فورج دقیق نیز معروف است، در دمای اتاق و با فشار بسیار زیاد دستگاه پرس صورت می‌گیرد. دمای کم، باعث می‌شود که فلز اکسید نشود و همچنین استهلاک و ضایعات قطعه خروجی حاصل از روش فورج سرد کم بوده و به همین علت، دقت ابعاد قطعات بالاتر و تلورانس پایین‌تر از روش فورج گرم می‌باشد. می‌توان ادعا نمود که قطعات فلزی تولیدی به روش فورج سرد، بسیار دقیق بوده و به فورج دقیق نیز مشهور است.
فورجینگ؛ تضمین کیفیت و تخصص
مکانیزم فورج سرد
فورج / مکانیزم فورج سرد
در روش فُرج سرد، طی محاسبات پیچیده‌ای، قالب مورد نظر طراحی و ساخته می‌شود. همچنین جنس فلز و میزان فشار مورد نیاز (فشار پرس) تعیین می‌شود. سپس، پس از مراحل آماده‌سازی بیلت و آنیل کردن آن و طی مراحلی، بیلت آماده انجام عملیات فورجینگ می‌گردد. بدین ترتیب، بیلت در داخل قالب قرار گرفته و پرس می‌شود تا به فرم قالب در آید.
فورج سرد یا پرسکاری سرد، در صنعت بسیار پر کاربرد و پر استفاده بوده و در صنایع مختلفی نظیر هوا و فضا، صنایع دفاعی و موشکی، پتروشیمی و پالایشگاه‌ها، صنایع خودروسازی، کارخانجات ریسندگی و بافندگی، صنایع نفتی و … مورد کاربرد است. فورج سرد بر روی فلزات گوناگونی نظیر آهن، فولاد، آلومینیوم، برنج، مس، آلیاژهای آهن و فولاد انجام می‌شود. مجموعه فیدار آروند، به تولید قطعات فلزی در جنس‌ها و ابعاد مختلف با لحاظ محاسبات پیچیده با نرم‌افزارهای تخصصی می‌پردازد. همچنین تیراژ قطعات فلزی به صورت وسیع (تیراژ بالای 1000) صورت می‌گیرد.
مزایای فورج سرد
فورج / مزایای فورج سرد
- به علت انجام فرایندهای مانند آنیل کردن، قطعه فلزی ساختاری منظم به خود می‌گیرند، مولکول‌ها همراستا شده و سختی فلز افزایش یافته و چقرمگی کاهش می‌یابد.
- از آن جایی که فورج ساختار داخلی فلز را تلخیص می کند، باعث استحکام، مقاومت و انعطاف پذیری محصول نهایی می شود بنابراین استفاده از این فرآیند، مخصوصاً برای تولید انبوه، مناسب‌تر است.
- روش فورجینگ، دارای ثبات بیشتری در طول فرآیند تولید است، زیرا ممکن است که آلیاژهنگام ریخته‌گری از فولاد جدا شود، پس باید فرآیند ذوب و خنک‌کنندگی را هنگام ریخته‌گری، به طور مداوم چک کنیم. فورج در مقایسه با عملیات حرارتی قابلیت پیش‌بینی‌تری دارد، با ثبات تر و دقیق‌تر است.
- قطعات فورج قابلیت شکل‌‌پذیری بالا و مقاومت بسیار زیادی در برابر ضربه را دارند و به طور کلی می‌توان گفت که فورج باعث بهبود ساختار فلز می‌شود.
- استفاده از این روش باعث صرفه‌‌جویی در انرژی، مواد و زمان در قیاس با دیگر روش‌ها می‌شود.
