فـورج سـرد یکی از روشهای بسیار پرکاربرد و ارزشمند در تولید قطعات فلزی صنعتی است. دستگاههای صنعتی از قطعات فلزی متفاوت با اشکال گوناگون ساخته شده است. طراحی و ساخت قطعات فلزی خاص که نیاز به دقت و سختی زیادی دارد، با فورج سرد امکانپذیر است. فورج سرد که به فورج دقیق نیز معروف است، در دمای اتاق و با فشار بسیار زیاد دستگاه پرس صورت میگیرد. دمای کم، باعث میشود که فلز اکسید نشود و همچنین استهلاک و ضایعات قطعه خروجی حاصل از روش فورج سرد کم بوده و به همین علت، دقت ابعاد قطعات بالاتر و تلورانس پایینتر از روش فورج گرم میباشد. میتوان ادعا نمود که قطعات فلزی تولیدی به روش فورج سرد، بسیار دقیق بوده و به فورج دقیق نیز مشهور است.
فورجینگ؛ تضمین کیفیت و تخصص
مجموعه فیدار آروند سپاهان با سابقه بیش از 15 سال در امر تولید و ساخت قطعات فلزی به روش فورج، در دو حوزه فورج سرد و فورج گرم فعالیت میکند و سفارش قطعه میپذیرد. شما میتوانید برای دریافت مشاوره و سفارش قطعات صنعتی مورد نظر خود، با ما تماس بگیرید.
در روش فُرج سرد، طی محاسبات پیچیدهای، قالب مورد نظر طراحی و ساخته میشود. همچنین جنس فلز و میزان فشار مورد نیاز (فشار پرس) تعیین میشود. سپس، پس از مراحل آمادهسازی بیلت و آنیل کردن آن و طی مراحلی، بیلت آماده انجام عملیات فورجینگ میگردد. بدین ترتیب، بیلت در داخل قالب قرار گرفته و پرس میشود تا به فرم قالب در آید.
فورج سرد یا پرسکاری سرد، در صنعت بسیار پر کاربرد و پر استفاده بوده و در صنایع مختلفی نظیر هوا و فضا، صنایع دفاعی و موشکی، پتروشیمی و پالایشگاهها، صنایع خودروسازی، کارخانجات ریسندگی و بافندگی، صنایع نفتی و … مورد کاربرد است. فورج سرد بر روی فلزات گوناگونی نظیر آهن، فولاد، آلومینیوم، برنج، مس، آلیاژهای آهن و فولاد انجام میشود. مجموعه فیدار آروند، به تولید قطعات فلزی در جنسها و ابعاد مختلف با لحاظ محاسبات پیچیده با نرمافزارهای تخصصی میپردازد. همچنین تیراژ قطعات فلزی به صورت وسیع (تیراژ بالای 1000) صورت میگیرد.
مزایای فورج سرد
فورج / مزایای فورج سرد
به علت انجام فرایندهای مانند آنیل کردن، قطعه فلزی ساختاری منظم به خود میگیرند، مولکولها همراستا شده و سختی فلز افزایش یافته و چقرمگی کاهش مییابد.
از آن جایی که فورج ساختار داخلی فلز را تلخیص می کند، باعث استحکام، مقاومت و انعطاف پذیری محصول نهایی می شود بنابراین استفاده از این فرآیند، مخصوصاً برای تولید انبوه، مناسبتر است.
روش فورجینگ، دارای ثبات بیشتری در طول فرآیند تولید است، زیرا ممکن است که آلیاژهنگام ریختهگری از فولاد جدا شود، پس باید فرآیند ذوب و خنککنندگی را هنگام ریختهگری، به طور مداوم چک کنیم. فورج در مقایسه با عملیات حرارتی قابلیت پیشبینیتری دارد، با ثبات تر و دقیقتر است.
قطعات فورج قابلیت شکلپذیری بالا و مقاومت بسیار زیادی در برابر ضربه را دارند و به طور کلی میتوان گفت که فورج باعث بهبود ساختار فلز میشود.
استفاده از این روش باعث صرفهجویی در انرژی، مواد و زمان در قیاس با دیگر روشها میشود.
کارشناسان مجموعه فیدار آروند سپاهان، با افتخار پاسخگوی سوالات شما عزیزان در مورد محصولات هستند و برای انتخاب محصول متناسب با نیاز مشتریان گرامی، به مشاوره و راهنمایی تخصصی میپردازند.
هم اکنون، با کلیک (زدن) روی شماره زیر، به کارشناسان مجموعه متصل شوید و با مشاوره تخصصی، یک قدم به انتخاب محصول مورد نظر خود نزدیک شوید.